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厌氧反应器的A/O工艺优缺点

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厌氧反应器的A/O工艺优缺点

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【摘要】:
在厌氧生物反应器中不论是uasb厌氧反应器、ic厌氧反应器、sbr厌氧反应器普遍应用的工艺都是 A/O工艺,再次为大家介绍 A/O的优缺点

   在厌氧生物反应器中不论是uasb厌氧反应器、ic厌氧反应器、sbr厌氧反应器普遍应用的工艺都是 A/O工艺,再次为大家介绍 A/O的优缺点

 厌氧反应器中A/O工艺的长处

(1)功率高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除作用。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉积,可将COD值降至100mg/L以下,其他目标也到达排放规范,总氮去除率在70%以上。

(2)流程简单,出资省,操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需求再另加甲醇等昂贵的碳源。特别,在蒸氨塔设置有脱固定氨的设备后,碳氮比有所进步,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需求的碱耗。

(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解功率。如CODBOD5SCN-在缺氧段中去除率在67%38%59%,酚和有机物的去除率分别为62%36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地进步了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺比较,具有较高的容积负荷。

(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能保持正常运转,故操作管理也很简单。经过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺自身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特色,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程,使污水处理设备不但能到达脱氮的要求,而且其它目标也到达排放规范。

 

  厌氧反应器中A/O工艺的缺陷

1)由于没有独立的污泥回流系统,然后不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低;

2)若要进步脱氮功率,必须加大内循环比,因而加大了运转费用。另外,内循环液来自曝气池,含有必定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化作用,脱氮率很难到达90%。

3)影响因素

  水力停留时间 (硝化>6h ,反硝化<2h )污泥浓度MLSS(>3000mg/L)污泥龄