IC厌氧反应器四大工艺

 　IC厌氧反应器把四个重要的工艺进程在同一个反应器内，这四个工艺进程是： 　　

1）进液和混合 - 布水体系废水经供料泵进入反应器内，并与从 IC 厌氧反应器上部回来的循环水混合，由此发生对进液的稀释和均质效果，进步体系的抗冲击能力。 　　

2） 流化床反响室通过布水器后，废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的一起推进下，迅速进入流化床室。废水和污泥之间发生激烈和接触，这导致很高的污染物向生物物质(即颗粒污泥)的传质速率。在流化床反响室内，废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。这些沼气在相分离器处搜集并导入气体上升管，通过这个上升管部分泥水混合物被传送到反应器上部的气液分离器，气体分离后从反应器导出。 　　

3) 内循环体系在上升管中，气提原理使气、水、污泥混合物快速上升，气体在反应器顶部分离之后，剩余的泥水混合物通过一个同心的管道入反应器底部，由此在反应器内形成循环流。气提动力来自于上升的和回来的泥水混合物中气体含量的巨大不同，因而，这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。有趣的是，这个循环流的流量跟着进液中 COD 的量的增大而增大，因而 IC 反应器具有自我调节的效果，即在高负荷条件下，发生更多的气体，从而也发生更多的循环水量，导致更大程度的进水的稀释。这关于稳定的运转意义严重。

 　　4) 净化室通过沉降之后，上升水流的主体部分继续向入净化室，废水中残存的生物可降解的 COD 被进一步降解，因而这个部分等于一个后处理进程。发生的气体在上部三相分离器中搜集并导出反应器，因为在净化室内的污泥负荷明显较低、相对长的水力停留时间和接近于推流的活动状态，废水在此处理并避免了污泥的丢失。事实上，废水中的可厌氧生物降解 COD 彻底的去除。因为很多的 COD 已在流化床反响室中去除，在净化室的产气量很小，不足以发生很大的流体扰动，加之，内循环活动不通过净化室，因而流体的速度很小。这两个原因使生物污泥能很好地保留在反应器内，即便反应器负荷数倍于 UASB 时也如此。因为净化室的污泥浓度一般较低，有相当大的空间允许流化床部分的污泥胀大进入其间，这就防止了高峰负荷时污泥的丢失。