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IC厌氧反应器在运转时的首要工艺

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IC厌氧反应器在运转时的首要工艺

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【摘要】:
 IC厌氧反应器在运转时的工艺进程首要是什么呢?

 IC厌氧反应器在运转时的工艺进程首要是什么呢?

 

  1)进液和混合-布水体系废水经供料泵进入反应器内,并与从IC厌氧反应器上部返回的循环水混合,由此发生对进液的稀释和均质效果,提高体系的抗冲击才能。

 

  2)流化床反响室通过布水器后,废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推进下,迅速进入流化床室。废水和污泥之间发生激烈和触摸,这导致很高的污染物向生物物质(即颗粒污泥)的传质速率。在流化床反响室内,废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。这些沼气在相别离器处搜集并导入气体上升管,通过这个上升管部分泥水混合物被传送到反应器上部的气液别离器,气体别离后从反应器导出。

 

  3)内循环体系在上升管中,气提原理使气、水、污泥混合物快速上升,气体在反应器顶部别离之后,剩余的泥水混合物通过一个同心的管道入反应器底部,由此在反应器内形成循环流。气提动力来自于上升的和返回的泥水混合物中气体含量的很大差别,因而,这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。风趣的是,这个循环流的流量跟着进液中COD的量的增大而增大,因而IC反应器具有自我调节的效果,即在高负荷条件下,发生更多的气体,然后也发生更多的循环水量,导致更大程度的进水的稀释。这对于安稳的运转含义严重。

 

  4)净化室通过沉降之后,上升水流的主体部分继续向入净化室,废水中残存的生物可降解的COD被进一步降解,因而这个部分等于一个后处理进程。发生的气体在上部三相别离器中搜集并导出反应器,因为在净化室内的污泥负荷显著较低、相对长的水力停留时间和接近于推流的流动状态,废水在此处理并避免了污泥的流失。事实上,废水中的可厌氧生物降解COD基本去除。因为很多的COD已在流化床反响室中去除,在净化室的产气量很小,不足以发生很大的流体扰动,加之,内循环流动不通过净化室,因而流体的速度很小。这两个原因使生物污泥能很好地保留在反应器内,即便反应器负荷数倍于UASB时也如此。因为净化室的污泥浓度通常较低,有相当大的空间允许流化床部分的污泥膨胀进入其中,这就避免了高峰负荷时污泥的流失。