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厌氧反应器设备运转管理应该注意的重要问题
1、一般的工业废水温度难以达到35℃,需求加热。因此,为节约加温所需能量,一方面要留意厌氧反应器的保温,尽可能避免反应器热量散失,另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特色,尽可能进步反应器内污泥浓度,减弱温度对厌氧反应的影响。
2、当被处理污水浓度较高(CODCr值大于5000mg/L)时,必须采纳回流的运转方法,回流比根据具体情况确定,有用的回流,不仅能够下降进水浓度,还能够增大进水量,确保处理设备内的水流散布均匀,避免呈现短流现象。回流还能够避免进水浓度和厌氧反应器内pH值的剧烈波动,使厌氧反应平稳进行,也就是说能够削减厌氧反应对碱度的需求量,下降运转费用。
3、确保沼气要及时有用地排出。厌氧消化进程必定伴随着沼气的发生,沼气对污泥能够起到搅拌和效果,促进污水与污泥的混合触摸,这是其有利的一面。同时,沼气的存在也会起到相似浮渣的效果,沼气向上溢出时将部分污泥带到液面.导致浮渣的发生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此,要设置气体挡板和集气罩,将沼气从厌氧消化设备内引出,在出水堰附近留有满足的沉淀区,以确保出水水质。
4、当被处理污水悬浮物浓度较大(一般指1000mg/L以上)时,就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等恰当的预处理,以下降进水的悬浮物含量,避免填料层阻塞。一般AF的进水悬浮物不超过200mg/L,但假如悬浮物能够生物降解而且均匀分散在污水中,则悬浮物对AF几乎不发生不利影响。
5、污泥负荷要恰当。为坚持厌氧进程三个阶段的平衡,使挥发性脂肪酸等中心产品的生成与消耗平衡,避免酸积累导致pH值下降,进水有机负荷不宜过高,一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。能够通过进步反应器内污泥浓度,在坚持相对较低的污泥负荷条件下,获得较高的容积负荷。一般来说,厌氧消化设备的容积负荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上,乃至高达50kg CODcr/( m3·d)。