厌氧反应器跑泥漏泥的原因分析

跑泥的原因

厌氧反应器正常运转时，也会有少数死亡的、新陈代谢的厌氧污泥随水丢失，若丢失量明显大于产泥量，就称为咱们常说的“跑泥”，那就需求特别注重了。

造成跑泥的原因有很多，常见的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，厌氧反应器底部布水器规划不合理，三相分离器规划不合理，污泥床层搅动不充分，污泥中毒死亡等。

在处理污泥丢失问题时，需求先剖析问题的原因，再采纳相应的处理办法。

问题剖析

查看污泥活性：到现场后，咱们首要查看厌氧污泥的品质，如色彩、粒径、弹性、沉降性能、VSS/TSS、活性等，查看成果各项目标均正常（相关信息请拜见咱们之前的文章《如何判别厌氧颗粒污泥的活性》）。

查看化验精度：使用规范样品盲测，化验成果也都准确。

查看运转参数：厌氧反应器的温度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，进水TSS<500mg/L，预酸化度等各项目标均正常，氨氮、总磷的浓度也在正常份额规模。

已然各项目标均正常，并且以前运转时也未呈现跑泥的问题，为什么一发动就跑泥呢?这就需求从发动调试下手查找原因。

经过查询运转记录发现：在体系发动时，施加的进水负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，这时，厌氧出水的VFA约为280mg/l左右，为了加速发动进度，每逢VFA下降至200mg/l，就会再添加0.02kgCOD/kgVSS.d。

厌氧反应器运转时，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比较好。在这个项目中，再次发动时，尽管补充了足够量的厌氧污泥，但出水VFA一直比较高，说明其原因是“厌氧污泥的活性不够，提负荷速度过快，导致跑泥”。“活性不够”可能是自身污泥的活性不佳，也可能是部分污泥处于休眠状态，结合泥源是来自污泥储罐，处于休眠状态的实际情况，推断跑泥的原因是厌氧污泥活性康复的比较慢，不能适应负荷提高速度。