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养殖废水堆肥处理--零排放,全部废弃物转化为有机肥

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养殖废水堆肥处理--零排放,全部废弃物转化为有机肥

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养殖废水堆肥处理--零排放,全部废弃物转化为有机肥

养殖废水堆肥处理--零排放,全部废弃物转化为有机肥

山东基旭环境工程有限公司

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零排放,全部废弃物转化为有机肥。有效减轻环境污染状况,充分响应我国环境保护及可持续发展的基本国策。

1、废水水质特征

养殖场现有处理工艺为:粪水排放采用干湿分离工艺,即人工清理干粪,然后清水冲洗猪舍。干粪集中后,通过脱水工序,将粪浆中水分降低至60%左右,输送至有机肥工序进行有机肥加工,分离出的水分自流至集水池,与猪舍冲洗废水混合后,集中进行生化处理。该废水污染程度较高,含有大量溶解性蛋白质和排泄物,造成废水中CODcrSS、总氮含量高,并因水中含有大量尿液,从而导致氨氮含量非常高。该废水属高有机物含量废水,污染程度高,处理工艺复杂,污水处理系统运行费用高。

2、废水处理流程的确定

鉴于废水性质,要想污水处理达标,首先需要对废水进行预处理,以达到后续处理的要求。该废水呈现灰色,悬浮物较高,氨氮含量较高,高达800mg/l以上,PH值为弱酸性,废水的预处理工艺为:絮凝中和+吸附沉淀+氨吹脱+过滤。该工艺是在絮凝过程中同时将废水PH值调节为碱性,并生成不溶性盐,然后加入吸附剂,将废水中部分氨氮和磷吸附并形成不溶性沉淀物,与中和反应形成的不溶性盐通过沉淀过程去除,降低废水中悬浮物的含量,并同时降低废水中CODcr、氨氮、总磷的含量,并使水中的铵盐以氨态氮的形式存在于水中,在后续的高强度吹脱过程中从水中分离,以降低废水氨氮含量。经吹脱后的废水中还剩余5%~20%左右的氨氮,由于废水的PH值的变化,无法深度脱除,所以在后续处理中通过生化处理过程,将废水中氨氮分解,使之形成硝酸盐,以达到排放目标。但该工艺过程基础投资和运行费用高,特别是氨吹脱过程,需要将废水PH值调节至11以上,再进行氨吹脱,然后再将废水PH值回调,以适应后续生化过程需求,同时,吹脱出的氨,不能直接排放大气,需要将吹出的氨用硫酸或硝酸吸收,然后将形成的铵盐蒸发干燥,形成固体铵盐,外运出售。仅此一项,投资总额和运行费用就十分高昂,企业难以承受。

根据客户提供数据,养殖场生猪蓄栏量为500头,根据国家相关标准,每百头猪排放水量为3.5m3(夏季),全年平均,养殖场每天废水量约15m3,量较少,建议采用直接堆肥的处理工艺,该工艺是将养殖场所有粪便集中,然后加入特制菌种,消除大部分臭味,然后按比例加入干燥的生物质和固化剂,将粪浆内多余水分吸收,达到固定的含水率,然后进行有氧堆肥,使粪浆在较短时间内达到腐熟,生产有机肥出售,以弥补工艺消耗。整个工艺过程无废水、废气、废渣排放,真正实现零排放。

3、工艺特点:

1、低造价:整个系统造价比传统污水处理工艺节省6070%

2、运行费用低:日常运行费用仅使用少量电力,主要消耗品为干燥生物质(如农作物秸秆、木粉、杂草、花生秸、壳等),固化剂、菌种等。

3、低管理成本:系统中没有大宗的机械设备和繁杂的操作规程,无需专门聘用专业的管理人员、监测维护人员。

4、高层次的生态效益:系统可以获得高标准有机肥,实现了污染物的资源化利用,并且大量消耗农作物秸秆,直接将农作物秸秆转化为有机肥,实现了污染物零排放和农业资源全回用的双重目的。有机肥中的全效养分可以充分改善目前土壤条件,将目前过度使用化肥造成的土地板结、地力下降等问题一并改善。

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