IC厌氧反应器的设计的灵活性

IC厌氧反应器的设计的灵活性

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IC厌氧反应器的设计比较灵活

跟着生产技术的不断提高，相比uasb厌氧反应器，IC厌氧反应器功能也有了很大的提高。

IC厌氧反应器的作业原理：该设备主要由配水系统、污泥床区、污泥悬浮区、三相别离器、沉淀出水区组成。待处理的废水由配水系统从反应器底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，污泥中的微生物分化废水中的有机物，把它转化为沼气，经三相别离器将沼气收集并别离出反应器，污泥沉淀后回来污泥床，出水经溢流堰排出。

Ic厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器，是第三代厌氧反应器的典型代表。与前二代厌氧器相比、它具有占空中积少、容积负荷量高，布水平均，抗冲击才能强、性能更稳定、操作更简单的多种优势。

例如，当COD为10000-15000mg/l时的高浓度有机废水，第二代USCB反应器普通容积负荷为5-8kgCODm3.d,第三代IC厌氧反应器容积负荷可到达10-18kgCODm3.d。

IC反应器工作原理

IC反应器结构的特性是具有很大的高径比，普通可达4-8，反应器的高度到达20m左右。

它类似由2层UASB反应器串联而成。按功用划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液别离区。整个反应器由第一厌氧反响室和第二厌氧反响室叠加而成。每个厌氧反响室的顶部各设一个气、固、液三相别离器。

第一级三相别离器主要别离沼气和水，第二级三相别离器主要别离污泥和水，进水和回流污泥在第一厌氧反响室停止混合。第一反响室有很大的去除有机才能，进入第二厌氧反响室的废水可继续停止处置，去除废水中的剩余有机物，进步出水水质。

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液别离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

第1厌氧区：混合区构成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大局部有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的猛烈扰动使该反响区内污泥呈收缩和流化状态，增强了泥水外表接触，污泥由此而坚持着高的活性。随着沼气产量的增加，一局部泥水混合物被沼气提升至顶部的气液别离区。

气液别离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水别离并导出处置系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充沛混合，完成了混合液的内部循环。

第2厌氧区：经第1厌氧区处置后的废水，除一局部被沼气提升外，其他的都经过三相别离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大局部有机物已在第1厌氧区被降解，因而沼气产生量较少。沼气经过沼气管导入气液别离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。

沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区停止固液别离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。

从IC反应器工作原理中可见，反应器经过2层三相别离器来完成SRT及HRT，取得高污泥浓度；经过大量沼气和内循环的猛烈扰动，使泥水充沛接触，取得良好的传质效果。

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