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有效的纺织品废水处理设备工艺
有效的纺织品废水处理设备工艺
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废水是纺织废水,废水中主要污染物是:丙烯酸酯聚合物、改性淀粉、氨水、酒精等。
鉴于废水悬浮物较高,并且矿物油含量较大,生化比较低,出水水质CODcr数值要求在500mg/l以下,直接对废水进行生化处理,无法达到要求。为确保达标排放,需要对废水进行预处理,去除废水中的油脂和悬浮物,提高废水生化比,使废水达到生化处理的要求。
根据上述要求,废水基本处理工艺为:预处理 + 生化处理工艺。
其中,预处理过程采用:脱油+中和+沉淀+过滤工艺处理。废水呈弱酸性,并且含有较高含量的矿物油,必须先进行脱油处理。
脱除油脂后的废水,水中含有微量油脂,同时废水又呈现酸性,所以,通过添加石灰乳进行中和反应,使部分酸性物质得到中和,形成不溶性钙盐,并与剩余油脂进行皂化反应形成油酸钙,再通过后续气浮,将形成的悬浮物清除。
气浮后的废水受设备制约,排水含有微量悬浮物,影响后续厌氧过程容积负荷,需要过滤工艺将废水中的悬浮物全部去除。
生化处理工艺采用:厌氧生化+接触氧化工艺。在厌氧生化处理过程中,70%~80%的有机物被分解去除,大分子有机物被降解为易于生化降解的小分子有机物,废水生化比大幅度提高;厌氧过程将将采用土建结构类IC反应器(内循环式厌氧污泥床),该反应器是由混合区、污泥床、精处理区和循环系统四个部分组成。该反应器底层为高负荷区,上层为低负荷区。进水由反应器底部进入第一反应室与厌氧颗粒污泥均匀混合,大部分低分子量有机物在这里被降解去除,部分大分子量有机物被厌氧菌体外酶降解为低分子量有机物,易于后续接触氧化过程进一步去除废水有机物。
该反应器相比其它形式反应器有以下优点:
(1)、容积负荷高:反应器内污泥浓度高,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
(2)、节省投资和占地面积:该反应器容积负荷率高出普通厌氧反应器3倍左右,占地面积省。
(3)、抗冲击负荷能力强:在处理高浓度有机废水(CODcr =10000~15000mg/l)时,内循环流量可达进水量的10~20倍。大量的循环水和进水充分混合,使原水中的有害物质得到充分稀释,大大降低了负荷冲击。
(4)、抗低温能力强:温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。该反应器由于含有大量的微生物,温度对厌氧消化的影响甚微。
具有缓冲PH的能力:内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流,可利用CODcr转化的碱度,对PH起缓冲作用,使反应器内PH保持最佳状态,同时还可减少进水的投碱量。
(6)内部自动循环:不必外加动力:普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的,而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环,不必设泵强制循环,节省了动力消耗。
(7)出水稳定性好:利用二级UASB串联分级厌氧处理,可以延长生物停留时间,使反应进行稳定。
(9)沼气利用价值高:产生的生物气纯度高,CH4为60%~70%,CO2为20%~30%,其它有机物为1%~5%,可作为高热值燃料加以利用。
A/O工艺段(缺氧+好氧)将一体化建设,为土建设施,缺氧段水力停留时间为10小时,好氧段水力停留时间为16小时,总停留时间为26小时。基本流程是厌氧处理后的废水进入缺氧段,与回流的好氧段废水混合,在兼氧菌的作用下,废水中有机化合物进一步水解,同时在硝化和反硝化菌的协同作用下,废水中的氨氮和磷被进一步脱除。
该工艺的优势在于:
1)、同步生物脱氮脱磷;
2)、在厌氧、好氧交替运行条件下,丝状菌无法大量繁殖,不会发生污泥膨胀。
3)、CODcr去除效率高,运行费用将大幅度降低。
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