工业废水处理方案——电镀废水处理主体工艺的确定

工业废水处理方案——电镀废水处理主体工艺的确定

山东基旭环境工程有限公司

技术支持热线：13356783816

　电镀工业废水处理主体工艺的分析和确定如下：　

1、有机废水

有机废水CODcr浓度高，并含有大量悬浮物、胶体和油类物质，适合于采用涡流气浮法处理。

首先调节废水的PH值，使废水呈弱碱性，再向废水中加入混凝剂、絮凝剂，使废水中的细小悬浮物与细小油滴形成较大的絮团，最后通过溶气系统产生的微细气泡，将油滴、絮团带至废水表面形成浮渣，通过刮渣机刮除浮渣。

涡流气浮是当今国内的一项先进技术，选用的设备为我公司专利技术生产的LKQF涡流系列一体化气浮设备。这种设备是我公司协同有关科研单位研究、生产的一种先进废水处理设备。它不仅具有结构简单、紧凑、占地面积小、投资省、水处理成本低等优点；还具有操作方便、适应 性强等特点。可去除水中绝大部分悬浮物、胶体等杂质，有效降低COD。

经过混凝--气浮处理后的废水中不可溶物质的含量大大降低，COD也有一定程度的降低，减轻了后续生化处理的负担。由于废水中可溶性有机物不能通过混凝—气浮法去除，因此还需对混凝--气浮处理后的废水进行生物处理。废水中的某些可溶性有机物不易生物降解，单独的好氧处理无法使废水中的有机物充分降解，因此本方案采用生物微电解－生物接触氧化工艺对气浮出水进行进一步处理。

通过生物微电解反应使废水中复杂的、大分子的、不易生物降解的有机物转变为简单的、小分子的、易生物降解的有机物；生物微电解处理后的废水采用生物接触氧化法处理，生物接触氧化法具有处理效率高、处理负荷高、出水水质好、污泥产量低、污泥处理简单等优点，有机废水经气浮—生物微电解—生物接触氧化处理后，再经沉淀处理，可基本达到排放标准。

为确保处理效果，经处理后的有机废水排入混合废水调节池，进行混凝－沉淀处理。

2、络合废水

含有EDTA、氨盐等络合剂的络合废水能与废水中的重金属Cu²⁺在碱性条件下形成络合物，对这种废水采用一般的中和沉淀是无法沉淀分离出Cu²⁺的，只有采用投加能与Cu²⁺形成更稳定的沉淀物的药剂，才能将络合废水中的重金属Cu²⁺沉淀分离出来。S^2-则具有这种性能， 这从以下的溶度积可以看 出：

Cu²⁺+EDTA                    CuEDTA²⁺ 溶度积：1.58×10^-19

Cu²⁺+4NH₃                   Cu(NH₃)₄²⁺   溶度积：9.33×10^-13

Cu²⁺+ S^2-                  Cu S     溶度积：6.3×10^-36

在使用S^2-做沉淀剂时需要注意以下几点：

· S^2-的投加量：从理论上讲，1个分子的S^2-可以与1个分子的Cu²⁺反应生成1个分子的CuS，即废水中含有多少摩尔的Cu²⁺即可加入多少摩尔的S^2-，但在实际处理过程中S^2-不可Cu²⁺与等量添加，否则处理后的Cu²⁺含量是不能达标的，一般情况下，S^2-的添加量要大于Cu²⁺的含量，根据经验，S^2-与Cu²⁺的摩尔比应为4—6。

· Fe²⁺的投加量：由于处理过程中的S^2-投加过量，因此需要投加Fe²⁺以将过量的S^2-沉淀下来，否则会造成S^2-污染。同时CuS的沉淀物颗粒极小，很难沉淀分离，投加Fe²⁺后，既可沉淀过量的CuS，亦可生成Fe(OH)₂胶体，絮凝吸附CuS、FeS的沉淀颗粒，以形成较大的絮凝团，便于沉淀分离。一般情况下，Fe²⁺的投加量是通过氧化还原电位来控制的，根据经验，反应终点的氧化还原电位应控制在200-400mV。

· PH值对沉淀物的影响：PH值对生成的CuS、FeS沉淀影响很大。在酸性条件下其生成的沉淀物颗粒极小，很难沉淀分离；PH值过高，则NaOH消耗过大，且高于一定的极限后，其会生成胶体或反溶，亦不利于分离，故PH值一般控制在10.5—11.5之间。

3、含氰废水

含氰废水主要是含氰镀金（银）处理后的清洗废水，废水中的主要污染物为游离氰，一般废水中氰浓度在50mg/l以下，PH值为8-11。含氰废水单独设置一个处理系统，进行破氰处理。

含氰废水的处理方案：采用碱性氧化法处理。含氰废水的处理可分为两步：第一步是局部氧化反应，向废水中投加NaClO（也可加入Cl₂、HClO）与NaOH，将CN^-氧化成为CNO^-，为控制投药量，可采用ORP氧化还原电位仪自动控制NaClO的投加量，采用PH计控制NaOH的投加量。第二步是将CNO^-进一步氧化为CO₂与N₂。本设计通过PH、ORP自控装置控制破氰池中PH为10-11，ORP大于300mV，含氰废水在破氰池中进行第一步破氰处理；废水进行完第一步破氰处理后，流入混合废水调节池，继续进行反应。

4、混合废水

电镀、酸洗等工段产生的清洗废水中的金属以简单的离子状态存在，可以通过投资少、操作简单的氢氧化物沉淀法去除。

       Cu²⁺+2OH^-=Cu(OH)₂

        Ni²⁺+2OH^-=Ni(OH)₂

常用的氢氧化物是氢氧化钠和石灰（氧化钙），石灰价格便宜，但采用石灰操作较困难，操作条件差，且污泥产生量大，污泥脱水成本高，本设计采用氢氧化钠沉淀法。

Cu（OH）₂的溶度积为5.0×10^-20，Ni（OH）₂的溶度积为2.0×10^-15。从Cu（OH）₂与Ni（OH）₂的溶度积可以看出，Ni²⁺的达标需要更高的PH值。根据《水污染物排放限值》（DB44/26－2001），镍的达标浓度为1.0mg/L，因此理论上，镍达标所需的最低[OH^-]为：

[OH^-]={2.0×10^-15/[Ni²⁺]}^1/2={2.0×10^-15/(10^-3/58.7)} ^1/2=10^-4.97

相应的PH为：14-4.97=9.03

故从理论上讲，当废水的PH高于9.03时，出水的镍含量即可达标。但实际上废水水质复杂，干扰因素多，理论计算和实际操作会有所差别。在实际操作中PH的控制应根据生产情况而定，一般控制在9.5—10之间。

5、污泥处理

气浮机会产生一定量的浮渣，络合废水、混合废水在处理过程中会产生一定量的沉淀污泥。本方案将全部浮渣、沉淀污泥排入污泥浓缩池，并经过厢式压滤机处理，滤饼外运，浓缩池上清液、压滤机滤液返回络合废水调节池。

6、其它问题

1）浓废液处理

生产工艺中产生的各种浓废液，如蚀刻废液、沉铜废液，应单独处理，因为排入本系统会大大增加处理费用，影响处理效果。浓废液拟送往市工业废物处理站处理，不排入本处理系统。

2）废酸液回用

生产过程中产生的高浓废酸液，如直接排入调节池，不但会消耗大量的化学药品，还会对处理设施产生很大的冲击负荷，造成处理后出水水质下降。因此，本方案设废酸液回用池，贮存废酸液。废酸液缓慢流入有机废水调节池，中和有机废水的碱性，这样可以减小冲击负荷、节约化学药品。多余的废酸液排入混合废水调节池。

山东基旭环境工程有限公司

技术支持热线：13356783816

山东基旭环境工程有限公司专注设计生产 污水处理设备,污水处理设备厌氧,污水处理设备厂家,废水处理设备,高浓度有机废水处理，工业废水处理，工业废水处理的环保公司，工业废水处理设备和工艺,厌氧反应器,厌氧塔,ic厌氧反应器,uasb厌氧反应器,气浮机,气浮机设备,气浮机厂家,溶气气浮机,刮泥机,中心传动刮泥机,周边传动刮泥机,桁车式刮泥机,行车式刮泥机真空带式过滤机,过滤机,带式真空过滤机,一体化污水处理设备,地埋式一体化。