工业废水处理方案——酒厂废水处理方案设备

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山东基旭环境工程有限公司

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根据客户提供水质报告分析，该废水为酸性，PH值约3.87，CODcr含量为4700mg/l，BOD₅含量为2500mg/l，生化比约为0.53，可生化性非常好，易于生化处理。但废水中呈酸性，需要进行预处理，将废水调节至弱碱性，以利于后续生化处理。 

综上所述，本次污水处理设计工艺流程确定为：预处理 + 生化处理。

预处理阶段：

将采用絮凝+沉淀工艺进行处理，鉴于废水中含有CODcr、悬浮物等污染物，并且含有大量有机物，所以预处理过程将添加螯合剂，螯合剂与水中的部分有机物反应，生成不溶性沉淀物，并同时与废水中的部分金属离子反应，生成不溶于水的金属氢氧化物，在加入絮凝剂和助凝剂充分反应后，使废水中所含悬浮物、前期反应所形成的不溶性悬浮物以及重金属的氢氧化物，全部凝聚成大个体矾花，通过沉淀过程去除，以减轻后续生化处理负担。

生化阶段：

废水经过预处理后，废水中CODcr、BOD₅、SS等污染物含量降低，可直接进入生化阶段，但鉴于废水污染程度较高，CODcr含量非常高，所以确定生化过程增设厌氧处理过程，确保废水处理达标。

生化阶段将采用：厌氧+A/O（缺氧+好氧）联合处理工艺，本工艺设计厌氧段将采用UASB厌氧反应器，该反应器是由混合区、污泥床、精处理区和循环系统四个部分组成。底层为高负荷区，上层为低负荷区，进水由反应器底部布水器进入反应区与厌氧颗粒污泥均匀混合，大部分有机物在这里被降解而转化为沼气，所产生的沼气被三相分离器收集进行气、水、泥分离，被分离出的沼气从气液分离器顶部的导管排走，分离出的泥水混合液返回至反应区底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现混合液的内部循环。

A/O工艺段（缺氧+好氧）将一体化建设，为土建设施，缺氧段水力停留时间为12小时，好氧段水力停留时间为16小时，总停留时间为28小时。基本流程是厌氧处理后的废水进入缺氧段，与回流的好氧段废水混合，在兼氧菌的作用下，废水中有机化合物进一步水解，同时在硝化和反硝化菌的协同作用下，废水中的氨氮和磷酸盐被进一步脱除。

该工艺的优势在于：

1）、同步生物脱氮脱磷；

2）、在厌氧、好氧交替运行条件下，丝状菌无法大量繁殖，不会发生污泥膨胀。

3）、CODcr去除效率高，运行费用将大幅度降低。

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