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厌氧反应器的酸化判断和处理方法

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厌氧反应器的酸化判断和处理方法

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【摘要】:
在厌氧反应器运转过程中,很怕呈现“厌氧反应器酸化”的问题,严峻时需求更换整个反应器内的厌氧污泥,损失可达几十万乃至上百万。

 在厌氧反应器运转过程中,很怕呈现“厌氧反应器酸化”的问题,严峻时需求更换整个反应器内的厌氧污泥,损失可达几十万乃至上百万。那么当遇到厌氧反应器酸化现象时该怎么处理呢?接下来小编为我们分析厌氧反应器酸化原因及处理办法。

 

  一、厌氧反应器酸化的表现

 

  1、应器内pH值显着下降。

 

  2VFA明显上升。

 

  3D去除功率大幅下降。

 

  4、产量继续减少。

 

  二、厌氧反应器酸化的原因

 

  1、养盐缺乏。

 

  2、条件或温度条件不合适。

 

  3、超负荷运转造成。

 

  4、中混入了毒性物质。

 

  三、处理办法

 

  一旦发生厌氧反应器酸化,不管什么原因,都需求敏捷扭转这种趋势,应当采纳如下两种应急办法。

 

  1、大幅下降运转负荷

 

  尽量多下降负荷,可以下降至50%,乃至暂停处理废水。一起,若厌氧反应器设有外循环管路,则通过循环泵打循环,直至VFA康复正常。

 

  2、采纳多种手段,避免出水PH值下降到正常规模(6.5)以下

 

  若厌氧反应器出水pH值降至6.5以下乃至更低,则须恰当进步反应器进水的pH值,以保持反应器内合适的pH环境。当反应器内的pH值下降到5.0以下,阐明反应器酸化已经十分严峻了。这时,可以用清水置换厌氧反应器内的废水,将反应器内的VFA浓度敏捷下降,一起尽快康复反应器内正常的pH环境。

 

  通过以上两个办法,如果反应器酸化的原因仅仅是超负荷,只要没有严峻到致使厌氧污泥很多流失,在24小时至数天内,反应器中的VFA会下降到200mg/l以下,pH值会康复至正常的水平。当反应器的酸化被遏止后,可以进行低负荷运转,然后根据运转状况逐渐添加负荷直至反应器的运转负荷和功率康复到酸化前的正常水平。