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江西高安建发油脂有限公司项目

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江西高安建发油脂有限公司项目

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产品描述
1.1 项目背景
  本项目产生的废水属于典型的含油废水。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、色度高等,对环境的危害较大,所以必须经过处理才能排放到水体中。
  本着处理工艺先进可靠,整体布局合理,运行管理方便,出水水质稳定达标,处理成本低的设计原则提出本废水处理方案。在该工程的建设中,我所愿意真诚服务,贡献我们的技术和力量。
1.2 项目地点
  安徽牧洋油脂有限公司。
2. 工艺设计
2.1 废水来源
  本工程污水主要为生产过程中产生的含油废水。
2.2 废水中的主要污染物
  该公司排放的废水属于典型的油脂废水,其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、色度深,且间歇排放。该废水是一种高浓度有机污染废水,成分复杂,具有以下特点:
  (1)BOD、COD含量高;
  (2)含有大量的悬浮物;
  (3)含有较高油类。
2.3 设计污水量、水质及出水标准
2.3.1 根据该公司可行性研究报告及该厂提供的资料,经加权平均后,确定本次设计方案中的废水站进水水质参数如下:
表1  水质水量参数

序号

项目

设计进水值

1

BOD5(mg/L)

3500

2

CODcr(mg/L)

8500

3

动植物油(mg/L)

75

4

SS(mg/L)

30

5

PH

7 ~9

水量(t/d

120

 
2.3.2 出水标准
  处理后的废水水质可以达到GB8978-1996《综合污水排放标准》要求,具体为:
表2  设计出水标准

序号

项目

设计进水值

1

BOD5(mg/L)

20

2

CODcr(mg/L)

100

3

动植物油(mg/L)

10

4

SS(mg/L)

20

5

PH

6 ~9

 
2.4废水处理工艺选择
2.4.1 工艺比较
  污水生化处理有接触氧化和活性污泥法等,生化处理宜选用运行管理方便、运行费用低的工艺,和活性污泥法相比较,接触氧化法具有以下优点:
  (1) 由于填料比表面积大,池内充氧条件良好,单位容积的生物固体量较高,因此,生物接触氧化池具有较高的容积负荷;
  (2) 由于生物接触氧化池内生物固体量多,水流完全混合,故对水质水量的骤变有较强的适应能力;
  (3) 污泥系统不需回流,操作简单,减少能耗,运行费用较低;
  (4) 不存在污泥膨胀问题,运行管理简便,剩余污泥量少。
2.4.2 污水处理系统工艺的确定
  根据上述废水水量及水质情况,依据对相似废水处理工程的处理经验,确定本污水处理站采用“物化+生化”的主体处理工艺。在生化处理阶段,A/O法成为我们生化的首选工艺。
  根据污水的特点和性质,结合污水治理目标,以及我们对污水处理工艺的长期研究和工程化应用案例,并结合原有污水站处理工艺,确定采用“隔油+调节+气浮+生化”的方法。
  生化工艺采用缺氧+好氧的生物膜工艺,即A/O工艺。
  A段池又称为缺氧池,或水解池。水解的机理从化学的角度来说,绝大多数化合物在一定条件下与水接触都会发生水解反应,水解反应可使共价键发生变化和断裂,即使化合物在分子结构和形态上发生了变化。生物水解是靠生物酶的催化作用而加速反应的,在有酶条件下的催化反应速度要比无酶条件下高出108-1011倍。生物水解就是指复杂的有机物分子经加水在缺氧条件下,由于水解酶的参与被分解成简单的化合物的反应,生物水解反应实际上包括了水解和酸化两个阶段,酸化可使复杂有机物降解为简单的有机酸。
  O段池采用接触氧化工艺。生物膜法具有良好的反硝化脱氮功能,水力条件好,抗冲击负荷强,生物浓度高,可适合世代时间较长的消化菌生长。在相同运行条件下,生物膜系统处理效果优于活性污泥系统,其CODCr,BOD5和油脂去除率分别可达97%,99%和82%。达到相同的污染物去除率时,生物膜系统的运行管理更方便,且克服了活性污泥系统存在的一些问题,例如,该方法不会存在污泥流失问题,不需要设置搅拌装置即可达到脱氮效果,且不存在污泥上浮现象。它具有以下优点:
  ⑴ 生物膜法具有生物的多样性。由于微生物固着在填料表面上生长,具有稳定的生态条件,能栖息如硝化菌那样的细菌,其增殖速度比一般的假单胞菌要慢40-50倍,故生物膜法能得到很高的脱氮能力。从生物种属上而言,生物膜法比泥法要丰富得多,除细菌,原生动物外,还有真菌、藻类、后生动物和大型无脊椎生物等,这是泥法中少见的;
  ⑵ 生物膜法的生物量多,单位体积内的生物量有时会比泥法多达5~20倍,因此设备的处理能力大;
  ⑶ 生物膜法的剩余污泥量少。在生物膜的厌氧层中栖息着厌氧菌能降解好氧过程合成的剩余污泥,从而使总的剩余污泥量大大地减少;
  ⑷ 膜法运行管理比较方便,它不需要污泥回流,因而不需要严格控制回流污泥量和剩余污泥量,又不存在活性污泥法中常见的污泥膨胀和污泥流失,运行比较稳定,还可间接运行,遭破坏恢复起来比较快,对有机负荷和水力负荷的变化波动影响较小,出水水质比较稳定;
  ⑸ 由于充氧是在填料下直接曝气,气泡通过填料再次破裂提高了充氧效率,故其动力消耗要比活性污泥法小。
  污水通过生物接触氧化池有80-90%的CODcr在这里被去除,使出水达到排放标准。
  A/O工艺不仅能去处BOD5,还有很好的脱氮功能。污水经A段后再进入O段,有机物在好氧段被好氧微生物氧化分解,氨氮在有氧条件下通过硝化作用转化为硝态氮,再通过混合液回流进入缺氧段在有炭源条件下,进行前置反硝化,使硝态氮转化为分子态氮而逸入空气中,从而使氨氮得到有效的去除,达到同时去除BOD5和脱氮的很好效果。
A/O工艺具有如下优点:
  ⑴ A段工艺可使污水中的大分子、难降解的有机物,变成小分子有机物,可以开环开链、从而能提高BOD5/CODCr比值,提高污水的可生化性能;
  ⑵ A段工艺还可同时完成反硝化,硝态氮中的氧能使污水中有机物氧化分解,使A/O流程的BOD5去除率远比普通活性污泥法高;
  ⑶ 耐冲击负荷,出水稳定;
  ⑷ A/O法工艺流程短,运行管理简单。
  由于本方案出水要求严格,确保氨氮和COD达标是处理重点。
2.6工艺流程简述
  废水先经隔油池,将水中的油脂隔留于池表面,通过清捞后伴煤燃烧,下层废水自流入调节池,均匀水质水量后,通过提升泵泵入气浮池,通过投加PAC、PAM产生混絮凝,下层清水自流入A/O系统,通过缺氧-好氧的生化反应将废水中的COD等去除,A/O系统出水进入二沉池,通过重力作用进行固液分离,分离后的清液经过滤器过滤后最终排入城市下水道管网达标排放。
气浮产生的上层浮渣及二沉池的底部沉泥进入污泥干化场,干化后外运至有资质的单位或伴煤燃烧。
  O池所需空气由鼓风机+曝气器提供。
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