燃柴锅炉除尘、微脱硝设计方案

一、项目名称

　　燃柴锅炉烟气除尘、微脱硝系统技术改造。

二、项目简介

　　企业现有2t/h燃柴锅炉一台，根据用户提供数据，烟道排放烟气尘含量约200mg/Nm3，氮氧化物含量约178mg/Nm3，根据地方环保要求，烟气排放要求尘含量小于20mg/Nm3，氮氧化物含量约150mg/Nm3，

三、 设计依据及原则

1、设计依据

　　●、《大气污染物综合排放标准》GB16279-1996

　　●、《工业污染物排放标准》GB4911-85

　　●、《工业噪声控制设计规范》GBJ87-85

　　●、《环境空气质量标准》GB3095-1996

　　●、《电气设计规程规范》GBJ54-83

　　●、《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）

　　●、《供配电系统设计规范》（GB50052-95）

　　●、《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）

　　●、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） 

2、设计原则

　　●、处理要求和处理程度：确保处理后排放质量满足环保要求。

　　●、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单、维修量少、运行灵活的处理工艺和设备，确保设施长期稳定运行、达标排放。

　　●、在整体布置上应尽量采用立体布局，力求布置紧凑，节省用地。

　　●、总体设计优化处理，采用先进的节能技术，节约能源，最大限度地降低运行费用。

　　●、设计中尽量避免或妥善处理和处置处理过程中产生的各种污染，防止产生二次污染；

四、工艺选择

　　目前较为流行的除尘器有：多管除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、水膜除尘器等，目前较为流行的是麻石除尘器，但由于麻石除尘器的结构缺陷，烟气排放过程中含有大量微细尘埃，该部分微尘粒径大多小于20µm，水滴喷洒过程无法对其形成有效吸附，必须在麻石除尘器后增加深度处理，将烟气中微尘大部分清除，达到排放标准。目前可以选用的深度处理设施有多管除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、水膜除尘器等。

　　多管除尘器其工作原理是：在除尘器中按一定规则排列多支定型管，烟气从管道内经过时，所含微尘吸附于管道内壁，增大体积后，从管壁上脱落，从而达到除尘目的。

　　静电除尘器是利用静电吸附的原理，在管腔内壁施以高压静电，透过电荷吸附作用，使通过的烟气中的微尘被吸附于管腔内壁，通过机械作用使富集的微尘清除，达到除尘目的。

　　布袋除尘器采用精细过滤袋，含微尘烟气被强制通过滤袋，烟气中的微尘被截留，净化后的烟气排放至大气中；

　　水膜除尘器工作原理是：在设备内部以固定模式依靠水的表面张力形成多层水膜，含微尘烟气接触水膜时，烟气中的微尘被水膜固定、吸附，随水流排放至收集槽中，净化后烟气排放。

　　根据客户要求以及现场要求，本工艺设计将采用我公司最新发明《锅炉烟气脱硫、脱硝、除尘一体化设施》，但根据用户提供数据，烟气氮氧化物含量较低，排放指标较高，根据烟气氮氧化物污染物含量比例，烟气中含有大约20%左右的二氧化氮，将该部分二氧化氮去除，即可达到氮氧化物排放要求，鉴于此，本次工艺设计将取消脱硫功能，只保留除尘及脱除二氧化氮的功能。

　　该设施采用一体化设计，微脱硝、除尘同步完成，该设施使用碱液作为脱硫剂，吸收效果好，可塑性强，并且，碱液在设施内形成大面积水膜，与烟气接触面积大大增加，微尘去除率大为增加，去除率可达98%以上。

3、工艺路线图

　　　　烟气 → 引风机 → 一体化设施 → 烟囱

耐腐蚀泵↑       

碱液池  

后续污水处理处理

　　该设施运行可靠性高，故障率极低，操作弹性大，适应性强，该工艺采用碱液作为脱硫剂，碱液循环利用，整个系统消耗物仅为碱，运行费用低。设施的动力主要来自锅炉的风机动力，不需要增加额外的动力。

　　处理装置的结构特点；一体化处理装置采用二级过滤吸附设计，内部填充精密过滤滤料，使内部形成多级密闭的水膜丛。进风系统采用均布进风装置，达到系统的每个位置风压，风量的一致。在烟气经过过滤层时，首先经过分切层，烟气经过分切层后保证烟气气泡直径在1mm以下，为后续水膜的充分吸附做好保障。烟气以1mm以下的直径进入精密过滤层，在精密过滤层的过滤吸附下，保证了烟尘的去除率在98%以上。

4、设备清单

　　1）、一体化设施：Φ0.6m×8m，本体碳钢内衬玻璃钢防腐，1套。

　　2）、耐腐蚀泵：流量15m3/h，扬程25m，2台，1用1备。

　　3）、精密过滤器：JGL-600，过滤孔径5μm，本体304不锈钢，2套，1用1备。

　　4）、碱液池搅拌器：SJB-2000，搅拌池及搅拌轴材质为304不锈钢，1台。

五、投资估算

1、土建设施：

　　碱液池：2m×2m×4m，地下钢砼结构，1座；

注：土建设施由客户自行建设（由设计方提供设计图纸，非施工图纸），不做投资估算。

2、设备投资