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600吨植物蛋白污水处理工程方案

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产品名称

600吨植物蛋白污水处理工程方案

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产品描述
项目概述
1、项目名称
  四川华冠食品有限公司600m³/d(吨水/天)污水处理工程
2、工程规模
  新增废水处理规模:600m3/d
2.1.1原废水水量
  根据业主要求,本工程设计废水量为600m3/d,为核桃植物蛋白饮料生产加工废水。
2.1.2原废水水质
  根据企业提供的资料,本项目废水主要为浸泡废水、设备清洗废水、洗罐废水、少量酸洗碱洗废水、杀菌时产生的废水、冷却水及员工生活用水。
  本项目废水包括工艺加工废水、设备地面冲洗废水和生活污废水,主要为CODcr、SS、BOD5等。
  根据业主提供的资料,其原废水综合进水水质如下表。

序号

污染物名称

单位

数值

1

CODcr

mg/l

8000 10000

2

BOD5

mg/l

3500 4500

3

SS

mg/l

400 800

4

PH

——

7 9.5

 
2.2 处理效果与排放要求
  本项目出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的二级排放标准。参见下表。

序号

污染物名称

   

   

1

CODcr

mg/l

100

2

氨氮

mg/l

25 30

3

BOD5

mg/l

30

4

SS

mg/l

30

5

总磷

mg/l

3

6

PH

——

6 9

 
2.3 工艺处理构筑物去除率要求

序号

      

      

总去除率要求

污染物名称

数值

污染物名称

数值

1

CODcr

10000mg/l

CODcr

100mg/l

99%

2

BOD5

4500mg/l

BOD5

30mg/l

99.8%

3

SS

800mg/l

SS

10mg/l

98.7%

 
  从上表分析可以看出,本项目进水水质污染物浓度高,废水排放水质要求高,属于高浓度有机废水。
第三章 废水处理工艺
3.1.1现有污水处理设施工艺流程
现有污水处理设施工艺流程
 
3.1.3现有污水处理设施主要存在的问题及解决方案

序号

  

      

      

1

建设用地

根据业主提供的资料,本项目现有污水处理系统处理规模约 600m ³ /d ,拟建新增污水处理规模 600m ³ /d ,新增用地尺寸为 30m × 10m ,计 300m3 ,新增用地规模较小。

本项目为高浓度有机废水,生化性较好,根据计算,新增用地面积仅能满足生化部分的占地要求,且平面布局紧凑,因此格栅、事故池、调节池、污泥池、脱水机房需考虑利用现有污水处理设施,待新增 600m ³ /d 污水处理系统运行稳定后,再合理考虑现有污水处理系统的优化改造。

2

格栅集水井

现有格栅集水井为普通潜水排污泵,新增 600m ³ /d 废水处理规模后提升泵不能满足运行要求。

为保证工艺运行可靠性,水泵将更换为通过力强的潜水螺旋离心提升泵,通过颗粒< 35mm ,以防止机组堵塞。为节约能耗,考虑整体全部 1200m ³ /d 的废水提升能力,需新增潜水螺旋离心提升泵 2 台,考虑高峰流量时的变化系数,流量为 70m ³ /h ,功率 4kw 1 1 备,现有提升泵作为低峰流量时的备用泵使用。

3

气浮池

气浮池为钢混结构,根据构筑物尺寸测算,最大瞬时处理能力约 800m ³ /d ,新增 600m ³ /d 处理规模后,不能满足运行要求。

由于现有气浮池为钢混结构,构筑物尺寸精度低,刮渣效率低,如新增 1 600m ³ /d 气浮池,将形成 2 套气浮系统并联运行,运行管理复杂,运费费用高。为方便运行管理,节约运行能耗,现有气浮池停用,新增 1 套高精度一体化气浮设备,考虑高峰流量时的变化系数,最大设计处理规模为 1500m ³ /d

4

事故池与调节池

现有事故池有效容积约 180m ³ ;现有调节池有效容积约 200m ³ ;在新增 600m ³ /d 处理规模后,调节池总停留时间约 4h (有效容积除以单位流量),很难满足废水的生产调节量。

由于本项目新增建设用地面积较小,调节池近期无法扩容,因此在事故池与调节池之间设置带启闭功能的连通管,在生产废水排放高峰流量时,将事故池临时借用为调节池,在有事故废水排放时,车间生产必然受影响,一般为低峰排放流量,此时将连通管关闭。将新增潜水螺旋离心提升泵 2 台,流量为 25m ³ /h 1.5KW ,通过颗粒< 25mm 1 1 备。

5

污泥池及污泥脱水机房

新增 600m ³ /d 处理规模后,排放的污泥量将增加。污泥池及污泥脱水机均不能满足运行要求,现有污水处理设施为带式压滤机,带式压滤机运行环境差,带宽< 1.5 的带式压滤机滤布纠偏系统运行不稳定,会影响脱泥效果和脱泥量。

由于本项目新增建设用地面积较小,很难扩建污泥池和脱水机房,鉴于大部分排放悬浮物来自气浮池,污泥量较大,如再新增压滤机,压滤机房内很难布设,且 2 台压滤机运行管理负责,运行费用高,因此,将现有带式压滤机更换为运行更为先进可靠,运行环境干净卫生,运行费用更为低廉的全自动板框压滤机,设备数量 1 台,配套全自动加药系统。

6

厌氧 + 反硝化池 + 硝化池 + 二沉池系统

现有系统中, UASB 厌氧池有效容积约 400m ³,反硝化池有效容积约 200m ³,硝化池有效容积约 400m ³,二沉池表面积约 36m2 ,在新增 600m ³ /d 处理量后,现有生化处理系统已不能满足处理规模要求。

 

A

厌氧部分

虽然植物蛋白废水可生化的有机物生化性较好,但是分解速率较慢,一般需要对废水进行预酸化,现有工艺废水经预处理后直接进入 UASB 厌氧系统,造成 UASB 基本处于厌氧反应周期的前段,沦为水解酸化池,因此去除效率低。

本项目废水进水浓度高,但生化性好,新增 600m ³ /d 厌氧处理系统设置为“预酸化 + 厌氧”的综合反应系统,首先通过预酸化系统,将难分解的大分子有机物降解为易生化降解的小分子有机物,提高厌氧系统的去除效率,减轻后续好氧系统的运行负荷。由于 UASB 系统占地面积大,抗冲击能力较差,考虑占地面积、运行可靠性等综合因素,新增 600m ³ /d 厌氧处理系统将采用更为高效的 IC 厌氧反应器。

B

反硝化 + 硝化 + 二沉池

现有好氧处理系统为 A/O 式接触氧化池,由于现有厌氧系统的去除率较低,因此好氧系统的运行负荷较大,废水很难达到排放要求。

由于本项目新增建设用地面积较小,为满足新增 600m ³ /d 好氧处理系统的运行效率和稳定性,需采用更为高效的接触氧化 MBR 反应池, BMR 池最大的优势是运行负荷高、抗冲击能力强、系统没有二沉池,节约占地面积。

 
3.2 新增系统工艺流程
3.2.1新增系统工艺流程图
新增系统工艺流程图
 
3.2.2新增系统工艺去除率分析表
新增系统工艺去除率分析表:

处理单元

处理效率

CODcr mg/L

BOD5 mg/L

SS mg/L

格栅、气浮、调节池

进水

10000

4500

800

出水

6000

3000

150

去除率

40%

30%

80%

 

预酸化 +IC

 

进水

6000

3000

150

出水

1500

900

100

去除率

75%

70%

30%

接触氧化 MBR 反应池

进水

1500

900

100

出水

70

25

5

去除率

95%

98%

95%

最终出水

70

25

5

排放标准

100

30

30

 

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