600吨植物蛋白污水处理工程方案

产品描述

项目概述

1、项目名称

　　四川华冠食品有限公司600m³/d（吨水/天）污水处理工程

2、工程规模

　　新增废水处理规模：600m3/d

2.1.1原废水水量

　　根据业主要求，本工程设计废水量为600m3/d，为核桃植物蛋白饮料生产加工废水。

2.1.2原废水水质

　　根据企业提供的资料，本项目废水主要为浸泡废水、设备清洗废水、洗罐废水、少量酸洗碱洗废水、杀菌时产生的废水、冷却水及员工生活用水。

　　本项目废水包括工艺加工废水、设备地面冲洗废水和生活污废水，主要为CODcr、SS、BOD5等。

　　根据业主提供的资料，其原废水综合进水水质如下表。

序号	污染物名称	单位	数值
1	CODcr	mg/l	8000 ～ 10000
2	BOD5	mg/l	3500 ～ 4500
3	SS	mg/l	400 ～ 800
4	PH	——	7 ～ 9.5

2.2 处理效果与排放要求

　　本项目出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的二级排放标准。参见下表。

序号	污染物名称	单位	数值
1	CODcr	mg/l	≤ 100
2	氨氮	mg/l	≤ 25 （ 30 ）
3	BOD5	mg/l	≤ 30
4	SS	mg/l	≤ 30
5	总磷	mg/l	≤ 3
6	PH	——	6 ～ 9

2.3 工艺处理构筑物去除率要求

序号	进水		出水		总去除率要求
序号	污染物名称	数值	污染物名称	数值	总去除率要求
1	CODcr	≤ 10000mg/l	CODcr	≤ 100mg/l	＞ 99%
2	BOD5	≤ 4500mg/l	BOD5	≤ 30mg/l	＞ 99.8%
3	SS	≤ 800mg/l	SS	≤ 10mg/l	＞ 98.7%

　　从上表分析可以看出，本项目进水水质污染物浓度高，废水排放水质要求高，属于高浓度有机废水。

第三章废水处理工艺

3.1.1现有污水处理设施工艺流程

3.1.3现有污水处理设施主要存在的问题及解决方案

序号	项目	存在问题	解决方案
1	建设用地	根据业主提供的资料，本项目现有污水处理系统处理规模约 600m ³ /d ，拟建新增污水处理规模 600m ³ /d ，新增用地尺寸为 30m × 10m ，计 300m3 ，新增用地规模较小。	本项目为高浓度有机废水，生化性较好，根据计算，新增用地面积仅能满足生化部分的占地要求，且平面布局紧凑，因此格栅、事故池、调节池、污泥池、脱水机房需考虑利用现有污水处理设施，待新增 600m ³ /d 污水处理系统运行稳定后，再合理考虑现有污水处理系统的优化改造。
2	格栅集水井	现有格栅集水井为普通潜水排污泵，新增 600m ³ /d 废水处理规模后提升泵不能满足运行要求。	为保证工艺运行可靠性，水泵将更换为通过力强的潜水螺旋离心提升泵，通过颗粒＜ 35mm ，以防止机组堵塞。为节约能耗，考虑整体全部 1200m ³ /d 的废水提升能力，需新增潜水螺旋离心提升泵 2 台，考虑高峰流量时的变化系数，流量为 70m ³ /h ，功率 4kw ， 1 用 1 备，现有提升泵作为低峰流量时的备用泵使用。
3	气浮池	气浮池为钢混结构，根据构筑物尺寸测算，最大瞬时处理能力约 800m ³ /d ，新增 600m ³ /d 处理规模后，不能满足运行要求。	由于现有气浮池为钢混结构，构筑物尺寸精度低，刮渣效率低，如新增 1 套 600m ³ /d 气浮池，将形成 2 套气浮系统并联运行，运行管理复杂，运费费用高。为方便运行管理，节约运行能耗，现有气浮池停用，新增 1 套高精度一体化气浮设备，考虑高峰流量时的变化系数，最大设计处理规模为 1500m ³ /d 。
4	事故池与调节池	现有事故池有效容积约 180m ³ ；现有调节池有效容积约 200m ³ ；在新增 600m ³ /d 处理规模后，调节池总停留时间约 4h （有效容积除以单位流量），很难满足废水的生产调节量。	由于本项目新增建设用地面积较小，调节池近期无法扩容，因此在事故池与调节池之间设置带启闭功能的连通管，在生产废水排放高峰流量时，将事故池临时借用为调节池，在有事故废水排放时，车间生产必然受影响，一般为低峰排放流量，此时将连通管关闭。将新增潜水螺旋离心提升泵 2 台，流量为 25m ³ /h ， 1.5KW ，通过颗粒＜ 25mm ， 1 用 1 备。
5	污泥池及污泥脱水机房	新增 600m ³ /d 处理规模后，排放的污泥量将增加。污泥池及污泥脱水机均不能满足运行要求，现有污水处理设施为带式压滤机，带式压滤机运行环境差，带宽＜ 1.5 米的带式压滤机滤布纠偏系统运行不稳定，会影响脱泥效果和脱泥量。	由于本项目新增建设用地面积较小，很难扩建污泥池和脱水机房，鉴于大部分排放悬浮物来自气浮池，污泥量较大，如再新增压滤机，压滤机房内很难布设，且 2 台压滤机运行管理负责，运行费用高，因此，将现有带式压滤机更换为运行更为先进可靠，运行环境干净卫生，运行费用更为低廉的全自动板框压滤机，设备数量 1 台，配套全自动加药系统。
6	厌氧 + 反硝化池 + 硝化池 + 二沉池系统	现有系统中， UASB 厌氧池有效容积约 400m ³，反硝化池有效容积约 200m ³，硝化池有效容积约 400m ³，二沉池表面积约 36m2 ，在新增 600m ³ /d 处理量后，现有生化处理系统已不能满足处理规模要求。
A	厌氧部分	虽然植物蛋白废水可生化的有机物生化性较好，但是分解速率较慢，一般需要对废水进行预酸化，现有工艺废水经预处理后直接进入 UASB 厌氧系统，造成 UASB 基本处于厌氧反应周期的前段，沦为水解酸化池，因此去除效率低。	本项目废水进水浓度高，但生化性好，新增 600m ³ /d 厌氧处理系统设置为“预酸化 + 厌氧”的综合反应系统，首先通过预酸化系统，将难分解的大分子有机物降解为易生化降解的小分子有机物，提高厌氧系统的去除效率，减轻后续好氧系统的运行负荷。由于 UASB 系统占地面积大，抗冲击能力较差，考虑占地面积、运行可靠性等综合因素，新增 600m ³ /d 厌氧处理系统将采用更为高效的 IC 厌氧反应器。
B	反硝化 + 硝化 + 二沉池	现有好氧处理系统为 A/O 式接触氧化池，由于现有厌氧系统的去除率较低，因此好氧系统的运行负荷较大，废水很难达到排放要求。	由于本项目新增建设用地面积较小，为满足新增 600m ³ /d 好氧处理系统的运行效率和稳定性，需采用更为高效的接触氧化 MBR 反应池， BMR 池最大的优势是运行负荷高、抗冲击能力强、系统没有二沉池，节约占地面积。

3.2 新增系统工艺流程

3.2.1新增系统工艺流程图

3.2.2新增系统工艺去除率分析表

新增系统工艺去除率分析表：

处理单元	处理效率	CODcr （ mg/L ）	BOD5 （ mg/L ）	SS （ mg/L ）
格栅、气浮、调节池	进水	10000	4500	800
	出水	6000	3000	150
	去除率	＞ 40%	＞ 30%	＞ 80%
预酸化 +IC	进水	6000	3000	150
	出水	1500	900	100
	去除率	＞ 75%	＞ 70%	＞ 30%
接触氧化 MBR 反应池	进水	1500	900	100
	出水	70	25	5
	去除率	＞ 95%	＞ 98%	＞ 95%
最终出水		70	25	5
排放标准		100	30	30

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