山东基旭环境工程有限公司
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云南600吨/天魔芋清洗废水处理项目
一、项目简介 该废水来源于薏米生产过程，在薏米脱壳后需要用水来洗涤净化，根据客户介绍，每生产1顿薏米，大约产生1吨左右的废水，该废水目测浑浊，呈灰黄色，悬浮物含量较高，约计8000mg/l左右，在气温较高的前提下，24小时内即可腐败变质，PH下降至4~6，出现较浓的酸臭味，根据生产工艺以及数据分析，该废水生化性好，可以通过生化处理后达标排放。 经对水样进行试验，废水由于悬浮物（主要成分为薏米淀粉、果皮粉末等）含量太高，加入絮凝剂后，絮凝体浓度极高，废水外观呈稀粥样，固液界面不清晰，悬浮物沉降困难，如果直接生化，薏米淀粉的降解会导致废水CODcr含量直线上升，增加处理难度，造成无法征程达标排放。二、水质水量及处理标准 每家生产企业日排放水量约60m³/d。 鉴于客户未能提供详细的水质报告，根据初步估算及前期测试结果，确定新建污水处理站进水水质指标为：CODcr≤12000mg/l，SS（悬浮物）≤8000mg/l。 根据客户要求，为确保后续发展空间，决定污水处理排放标准执行GB8978-1996《污染物综合排放标准》一级排放标准，基本数据如下：单位：mg/l（PH无量纲）项目CODcrBOD5SSPH数据10020706~9 三、设计原则 1、充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，处理站附近区域无明显异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响； 2、系统操作简单，维护管理方便； 3、处理系统能自动运行，经常性运行费用低，投资省； 4、污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路； 5、处理设施应具有较大的适应性、应急性、可满足水质、水量的变化，并考虑突发事故状态的各种应急措施。四、工艺简介 根据数据分析以及国内同类工厂相关工艺数据，并结合排放要求，该废水处理工艺确定为预处理+厌氧+接触氧化工艺。 鉴于废水浊度高，有臭味，并且PH值较低，可以确定，废水已经发生水解酸化，废水中含有大量腐殖酸、乳酸等有机酸，所以预处理过程即为去除悬浮物和调节PH值过程。 预处理过程将采用絮凝+沉淀处理，絮凝采用酸碱中和和絮凝剂联合处理，使废水中蛋白质凝固，并与废水中悬浮物混合，在絮凝剂的作用下，凝聚成大颗粒状物质，通过沉淀将其去除。沉淀过程将采用重力沉淀系统，该系统工作原理是：在絮凝剂，助凝剂的左右下生成大的絮凝团，絮凝团的比重大于水，从而在短时间内沉降到水底。通过污泥排放刮渣系统去除。 生化阶段将采用：厌氧+接触氧化处理工艺，由于公司地处南方，冬季气温低，所以，为保证冬季设备正常运行，本工艺设计厌氧段将采用厌氧塔，并配合冬季保温及内循环加热系统。该反应器是由混合区、污泥床、精处理区和循环系统四个部分组成。厌氧池反应器底层为高负荷区，上层为低负荷区。进水由反应器底部进入厌氧池与厌氧颗粒污泥均匀混合，大部分有机物在这里被降解而转化为沼气。 基本流程是厌氧处理后的废水进入缺氧段，与回流的好氧段废水混合，在兼氧菌的作用下，废水中有机化合物进一步水解，同时在硝化和反硝化菌的协同作用下，废水中的氨氮和磷酸盐被进一步脱除。该工艺的优势在于： 1）、同步生物脱氮脱磷； 2）、在厌氧、好氧交替运行条件下，丝状菌无法大量繁殖，不会发生污泥膨胀。 3）、CODcr去除效率高，运行费用将大幅度降低。
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魔芋污水处理案例
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云南废水处理项目
产品描述
云南600吨/天魔芋清洗废水处理项目
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魔芋清洗废水通常是在加工过程中产生的，废水中含有大量的悬浮物和杂质，必须进行前处理。前处理可以采用筛网、沉淀池、调节池等设备进行。
在前处理过程中，需要将废水通过筛网进行过滤，去除大颗粒的悬浮物和杂质，随后将废水送入沉淀池进行沉淀，使废水中的悬浮物沉淀到底部。最后，将废水送入调节池进行调节，以达到后续处理设备的要求。
1.设计原则
采用技术先进，运行可靠，操作管理简单，适用于当地区的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来。
采用目前国内成熟先进技术，尽量降低工程投资和运行费用。
平面布置和工程设计时，布局力求合理、通畅尽量节省占地。
污水处理设施应尽量使操作运行与维护管理简单方便。为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。
尽量减少废水提升高度和提升次数，以节约能源。
2.设计范围
本设计主要对污水处理工艺流程、平面布置、处理构筑物、相关设备、污水处理系统投资及运行费用进行设计。
3.进水水量、水质
Q总=600t/d。590吨处理后回用，10吨处理后达标排放。
进水水质按照下表进行设计
表1：进水水质
单位：mg/L
|
污染物 |
化学需氧量（CODCr） |
生化需氧量（BOD5） |
氨氮（NH3-N） |
悬浮物（SS） |
pH |
|
排放浓度mg/L |
1750 |
900 |
30 |
700 |
5-7 |
4.出水水量、水质
出水水质执行《污水综合排放标准》GB 8978-1996中一级标准（见表2）
表2：执行以下出水水质标准
单位：mg/L
|
污染物 |
化学需氧量（CODCr） |
生化需氧量（BOD5） |
氨氮（NH3-N） |
悬浮物（SS） |
pH |
|
排放浓度mg/L |
100 |
20 |
15 |
70 |
6-9 |
5.工艺流程说明
污水自流经收集池，收集池配杂志分离机（杂志分离机处理效率30-45m³/h），杂志分离机去除＞1mm固体物后，（在进入收集池的中后部，建设一道初沉槽，经过初沉槽的沉降原理处理掉内部较大的沙粒等杂志）剩余污水进入收集池，固体物质集中收集，收集方式为电动提篮；收集池再通过污泥提升泵实时将污水提入砂水分离器，利用在混凝剂和助凝剂的作用下，利用物理沉淀效果，分离污水中的泥沙。砂水分离器上清液自流进入回用清水池，在此池内通过用臭氧杀菌、除臭后，经过处理后的大部分水自流回生产车间进行生产回用。回用水每天有部分需达标外排；利用水解池微生物的降解能力将污水中较难分解的有机高分子污染物分解成较易分解的有机低分子污染物，同时提高污水生化比，依靠原水中的含碳有机物利用缺氧微生物的反硝化作用将氮氨转化为氮气。水解池内混合液自流至M接触氧化池，利用好氧微生物将污染物最终分解成二氧化碳和水，并利用好氧微生物的聚磷作用将磷从污水中分离出来，在经过二沉池的沉淀作用实现泥水混合物的固液分离，从而达到去除有机物、实现脱氮除磷的目的。
6.技术（设备）特点
经过水解池进行脱氮反硝化后的污水进入接触氧化池，同时好氧微生物通过内源呼吸对有机物进行氧化分解而达到降低COD的目的。
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