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600吨植物蛋白污水处理工程方案

项目概述1、项目名称　　四川华冠食品有限公司600m³/d（吨水/天）污水处理工程2、工程规模　　新增废水处理规模：600m3/d2.1.1原废水水量　　根据业主要求，本工程设计废水量为600m3/d，为核桃植物蛋白饮料生产加工废水。2.1.2原废水水质　　根据企业提供的资料，本项目废水主要为浸泡废水、设备清洗废水、洗罐废水、少量酸洗碱洗废水、杀菌时产生的废水、冷却水及员工生活用水。　　本项目废水包括工艺加工废水、设备地面冲洗废水和生活污废水，主要为CODcr、SS、BOD5等。　　根据业主提供的资料，其原废水综合进水水质如下表。序号污染物名称单位数值1CODcrmg/l8000～100002BOD5mg/l3500～45003SSmg/l400～8004PH——7～9.5 2.2处理效果与排放要求　　本项目出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的二级排放标准。参见下表。序号污染物名称单位数值1CODcrmg/l≤1002氨氮mg/l≤25（30）3BOD5mg/l≤304SSmg/l≤305总磷mg/l≤36PH——6～9 2.3工艺处理构筑物去除率要求序号进水出水总去除率要求污染物名称数值污染物名称数值1CODcr≤10000mg/lCODcr≤100mg/l＞99%2BOD5≤4500mg/lBOD5≤30mg/l＞99.8%3SS≤800mg/lSS≤10mg/l＞98.7% 　　从上表分析可以看出，本项目进水水质污染物浓度高，废水排放水质要求高，属于高浓度有机废水。第三章废水处理工艺3.1.1现有污水处理设施工艺流程 3.1.3现有污水处理设施主要存在的问题及解决方案序号项目存在问题解决方案1建设用地根据业主提供的资料，本项目现有污水处理系统处理规模约600m³/d，拟建新增污水处理规模600m³/d，新增用地尺寸为30m×10m，计300m3，新增用地规模较小。本项目为高浓度有机废水，生化性较好，根据计算，新增用地面积仅能满足生化部分的占地要求，且平面布局紧凑，因此格栅、事故池、调节池、污泥池、脱水机房需考虑利用现有污水处理设施，待新增600m³/d污水处理系统运行稳定后，再合理考虑现有污水处理系统的优化改造。2格栅集水井现有格栅集水井为普通潜水排污泵，新增600m³/d废水处理规模后提升泵不能满足运行要求。为保证工艺运行可靠性，水泵将更换为通过力强的潜水螺旋离心提升泵，通过颗粒＜35mm，以防止机组堵塞。为节约能耗，考虑整体全部1200m³/d的废水提升能力，需新增潜水螺旋离心提升泵2台，考虑高峰流量时的变化系数，流量为70m³/h，功率4kw，1用1备，现有提升泵作为低峰流量时的备用泵使用。3气浮池气浮池为钢混结构，根据构筑物尺寸测算，最大瞬时处理能力约800m³/d，新增600m³/d处理规模后，不能满足运行要求。由于现有气浮池为钢混结构，构筑物尺寸精度低，刮渣效率低，如新增1套600m³/d气浮池，将形成2套气浮系统并联运行，运行管理复杂，运费费用高。为方便运行管理，节约运行能耗，现有气浮池停用，新增1套高精度一体化气浮设备，考虑高峰流量时的变化系数，最大设计处理规模为1500m³/d。4事故池与调节池现有事故池有效容积约180m³；现有调节池有效容积约200m³；在新增600m³/d处理规模后，调节池总停留时间约4h（有效容积除以单位流量），很难满足废水的生产调节量。由于本项目新增建设用地面积较小，调节池近期无法扩容，因此在事故池与调节池之间设置带启闭功能的连通管，在生产废水排放高峰流量时，将事故池临时借用为调节池，在有事故废水排放时，车间生产必然受影响，一般为低峰排放流量，此时将连通管关闭。将新增潜水螺旋离心提升泵2台，流量为25m³/h，1.5KW，通过颗粒＜25mm，1用1备。5污泥池及污泥脱水机房新增600m³/d处理规模后，排放的污泥量将增加。污泥池及污泥脱水机均不能满足运行要求，现有污水处理设施为带式压滤机，带式压滤机运行环境差，带宽＜1.5米的带式压滤机滤布纠偏系统运行不稳定，会影响脱泥效果和脱泥量。由于本项目新增建设用地面积较小，很难扩建污泥池和脱水机房，鉴于大部分排放悬浮物来自气浮池，污泥量较大，如再新增压滤机，压滤机房内很难布设，且2台压滤机运行管理负责，运行费用高，因此，将现有带式压滤机更换为运行更为先进可靠，运行环境干净卫生，运行费用更为低廉的全自动板框压滤机，设备数量1台，配套全自动加药系统。6厌氧+反硝化池+硝化池+二沉池系统现有系统中，UASB厌氧池有效容积约400m³，反硝化池有效容积约200m³，硝化池有效容积约400m³，二沉池表面积约36m2，在新增600m³/d处理量后，现有生化处理系统已不能满足处理规模要求。 A厌氧部分虽然植物蛋白废水可生化的有机物生化性较好，但是分解速率较慢，一般需要对废水进行预酸化，现有工艺废水经预处理后直接进入UASB厌氧系统，造成UASB基本处于厌氧反应周期的前段，沦为水解酸化池，因此去除效率低。本项目废水进水浓度高，但生化性好，新增600m³/d厌氧处理系统设置为“预酸化+厌氧”的综合反应系统，首先通过预酸化系统，将难分解的大分子有机物降解为易生化降解的小分子有机物，提高厌氧系统的去除效率，减轻后续好氧系统的运行负荷。由于UASB系统占地面积大，抗冲击能力较差，考虑占地面积、运行可靠性等综合因素，新增600m³/d厌氧处理系统将采用更为高效的IC厌氧反应器。B反硝化+硝化+二沉池现有好氧处理系统为A/O式接触氧化池，由于现有厌氧系统的去除率较低，因此好氧系统的运行负荷较大，废水很难达到排放要求。由于本项目新增建设用地面积较小，为满足新增600m³/d好氧处理系统的运行效率和稳定性，需采用更为高效的接触氧化MBR反应池，BMR池最大的优势是运行负荷高、抗冲击能力强、系统没有二沉池，节约占地面积。 3.2新增系统工艺流程3.2.1新增系统工艺流程图 3.2.2新增系统工艺去除率分析表新增系统工艺去除率分析表：处理单元处理效率CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）格栅、气浮、调节池进水100004500800出水60003000150去除率＞40%＞30%＞80% 预酸化+IC 进水60003000150出水1500900100去除率＞75%＞70%＞30%接触氧化MBR反应池进水1500900100出水70255去除率＞95%＞98%＞95%最终出水70255排放标准1003030

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项目概述

1、项目名称

　　四川华冠食品有限公司600m³/d（吨水/天）污水处理工程

2、工程规模

　　新增废水处理规模：600m3/d

2.1.1原废水水量

　　根据业主要求，本工程设计废水量为600m3/d，为核桃植物蛋白饮料生产加工废水。

2.1.2原废水水质

　　根据企业提供的资料，本项目废水主要为浸泡废水、设备清洗废水、洗罐废水、少量酸洗碱洗废水、杀菌时产生的废水、冷却水及员工生活用水。

　　本项目废水包括工艺加工废水、设备地面冲洗废水和生活污废水，主要为CODcr、SS、BOD5等。

　　根据业主提供的资料，其原废水综合进水水质如下表。

序号	污染物名称	单位	数值
1	CODcr	mg/l	8000 ～ 10000
2	BOD5	mg/l	3500 ～ 4500
3	SS	mg/l	400 ～ 800
4	PH	——	7 ～ 9.5

2.2 处理效果与排放要求

　　本项目出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的二级排放标准。参见下表。

序号	污染物名称	单位	数值
1	CODcr	mg/l	≤ 100
2	氨氮	mg/l	≤ 25 （ 30 ）
3	BOD5	mg/l	≤ 30
4	SS	mg/l	≤ 30
5	总磷	mg/l	≤ 3
6	PH	——	6 ～ 9

2.3 工艺处理构筑物去除率要求

序号	进水		出水		总去除率要求
序号	污染物名称	数值	污染物名称	数值	总去除率要求
1	CODcr	≤ 10000mg/l	CODcr	≤ 100mg/l	＞ 99%
2	BOD5	≤ 4500mg/l	BOD5	≤ 30mg/l	＞ 99.8%
3	SS	≤ 800mg/l	SS	≤ 10mg/l	＞ 98.7%

　　从上表分析可以看出，本项目进水水质污染物浓度高，废水排放水质要求高，属于高浓度有机废水。

第三章废水处理工艺

3.1.1现有污水处理设施工艺流程

3.1.3现有污水处理设施主要存在的问题及解决方案

序号	项目	存在问题	解决方案
1	建设用地	根据业主提供的资料，本项目现有污水处理系统处理规模约 600m ³ /d ，拟建新增污水处理规模 600m ³ /d ，新增用地尺寸为 30m × 10m ，计 300m3 ，新增用地规模较小。	本项目为高浓度有机废水，生化性较好，根据计算，新增用地面积仅能满足生化部分的占地要求，且平面布局紧凑，因此格栅、事故池、调节池、污泥池、脱水机房需考虑利用现有污水处理设施，待新增 600m ³ /d 污水处理系统运行稳定后，再合理考虑现有污水处理系统的优化改造。
2	格栅集水井	现有格栅集水井为普通潜水排污泵，新增 600m ³ /d 废水处理规模后提升泵不能满足运行要求。	为保证工艺运行可靠性，水泵将更换为通过力强的潜水螺旋离心提升泵，通过颗粒＜ 35mm ，以防止机组堵塞。为节约能耗，考虑整体全部 1200m ³ /d 的废水提升能力，需新增潜水螺旋离心提升泵 2 台，考虑高峰流量时的变化系数，流量为 70m ³ /h ，功率 4kw ， 1 用 1 备，现有提升泵作为低峰流量时的备用泵使用。
3	气浮池	气浮池为钢混结构，根据构筑物尺寸测算，最大瞬时处理能力约 800m ³ /d ，新增 600m ³ /d 处理规模后，不能满足运行要求。	由于现有气浮池为钢混结构，构筑物尺寸精度低，刮渣效率低，如新增 1 套 600m ³ /d 气浮池，将形成 2 套气浮系统并联运行，运行管理复杂，运费费用高。为方便运行管理，节约运行能耗，现有气浮池停用，新增 1 套高精度一体化气浮设备，考虑高峰流量时的变化系数，最大设计处理规模为 1500m ³ /d 。
4	事故池与调节池	现有事故池有效容积约 180m ³ ；现有调节池有效容积约 200m ³ ；在新增 600m ³ /d 处理规模后，调节池总停留时间约 4h （有效容积除以单位流量），很难满足废水的生产调节量。	由于本项目新增建设用地面积较小，调节池近期无法扩容，因此在事故池与调节池之间设置带启闭功能的连通管，在生产废水排放高峰流量时，将事故池临时借用为调节池，在有事故废水排放时，车间生产必然受影响，一般为低峰排放流量，此时将连通管关闭。将新增潜水螺旋离心提升泵 2 台，流量为 25m ³ /h ， 1.5KW ，通过颗粒＜ 25mm ， 1 用 1 备。
5	污泥池及污泥脱水机房	新增 600m ³ /d 处理规模后，排放的污泥量将增加。污泥池及污泥脱水机均不能满足运行要求，现有污水处理设施为带式压滤机，带式压滤机运行环境差，带宽＜ 1.5 米的带式压滤机滤布纠偏系统运行不稳定，会影响脱泥效果和脱泥量。	由于本项目新增建设用地面积较小，很难扩建污泥池和脱水机房，鉴于大部分排放悬浮物来自气浮池，污泥量较大，如再新增压滤机，压滤机房内很难布设，且 2 台压滤机运行管理负责，运行费用高，因此，将现有带式压滤机更换为运行更为先进可靠，运行环境干净卫生，运行费用更为低廉的全自动板框压滤机，设备数量 1 台，配套全自动加药系统。
6	厌氧 + 反硝化池 + 硝化池 + 二沉池系统	现有系统中， UASB 厌氧池有效容积约 400m ³，反硝化池有效容积约 200m ³，硝化池有效容积约 400m ³，二沉池表面积约 36m2 ，在新增 600m ³ /d 处理量后，现有生化处理系统已不能满足处理规模要求。
A	厌氧部分	虽然植物蛋白废水可生化的有机物生化性较好，但是分解速率较慢，一般需要对废水进行预酸化，现有工艺废水经预处理后直接进入 UASB 厌氧系统，造成 UASB 基本处于厌氧反应周期的前段，沦为水解酸化池，因此去除效率低。	本项目废水进水浓度高，但生化性好，新增 600m ³ /d 厌氧处理系统设置为“预酸化 + 厌氧”的综合反应系统，首先通过预酸化系统，将难分解的大分子有机物降解为易生化降解的小分子有机物，提高厌氧系统的去除效率，减轻后续好氧系统的运行负荷。由于 UASB 系统占地面积大，抗冲击能力较差，考虑占地面积、运行可靠性等综合因素，新增 600m ³ /d 厌氧处理系统将采用更为高效的 IC 厌氧反应器。
B	反硝化 + 硝化 + 二沉池	现有好氧处理系统为 A/O 式接触氧化池，由于现有厌氧系统的去除率较低，因此好氧系统的运行负荷较大，废水很难达到排放要求。	由于本项目新增建设用地面积较小，为满足新增 600m ³ /d 好氧处理系统的运行效率和稳定性，需采用更为高效的接触氧化 MBR 反应池， BMR 池最大的优势是运行负荷高、抗冲击能力强、系统没有二沉池，节约占地面积。

3.2 新增系统工艺流程

3.2.1新增系统工艺流程图

3.2.2新增系统工艺去除率分析表

新增系统工艺去除率分析表：

处理单元	处理效率	CODcr （ mg/L ）	BOD5 （ mg/L ）	SS （ mg/L ）
格栅、气浮、调节池	进水	10000	4500	800
	出水	6000	3000	150
	去除率	＞ 40%	＞ 30%	＞ 80%
预酸化 +IC	进水	6000	3000	150
	出水	1500	900	100
	去除率	＞ 75%	＞ 70%	＞ 30%
接触氧化 MBR 反应池	进水	1500	900	100
	出水	70	25	5
	去除率	＞ 95%	＞ 98%	＞ 95%
最终出水		70	25	5
排放标准		100	30	30

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无

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